U procesu proizvodnje slotera flekso štampača, proces štampanja je osnovni proces koji utiče na izgled i kvalitet proizvoda. Njegova kontrola kvaliteta direktno je povezana sa konkurentnošću proizvoda kompanije. Stabilne performanse mastila i efikasan rad sistema za sušenje su ključni za osiguranje rezultata štampanja i izbegavanje gubitaka u proizvodnji, a postali su ključni napredak u poboljšanju efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda u industriji.
Stabilna kontrola viskoziteta mastila je neophodna za osiguravanje jasnih i ujednačenih štampanih slika. Tokom kontinuiranog procesa proizvodnje prorezivača flekso štampača, viskoznost mastila se lako može povećati usled isparavanja rastvarača. Ako se ne prilagodi blagovremeno, to može dovesti do problema kao što su lomljenje tinte i razmazivanje ploče. Da bi se ovo pozabavilo, kompanije bi trebalo da uspostave redovni mehanizam za merenje, koristeći specijalizovane instrumente za praćenje viskoziteta mastila u realnom vremenu. Kompleksne rastvarače treba precizno dodavati prema potrebama proizvodnje kako bi se izbjegli problemi kao što su neravnoteža sastava tinte i taloženje pigmenta uzrokovano upotrebom jednog rastvarača. Štaviše, treba koristiti sistem za cirkulaciju mastila sa uređajem za mešanje da bi se boja neprekidno mešala kako bi se obezbedilo da se nova i stara mastila potpuno izmešaju u ispravnim proporcijama, održavajući ujednačenost sistema mastila i ublažavajući defekte štampanja uzrokovane fluktuacijama svojstava mastila.
Naučna kontrola sistema za sušenje je srž rešavanja problema lošeg sušenja i prijanjanja štampanih proizvoda. Kada Flexo Printer Slotter radi u okruženju visoke-temperature, to će uzrokovati da površina mastila brzo formira film, a unutrašnji rastvarač neće moći efikasno ispariti, što ne samo da će uticati na efikasnost sušenja, već i uzrokovati probleme kao što su lijepljenje za kutiju i otpadanje uzorka tokom naknadne obrade štampanog proizvoda. Ispravan pristup je korištenje sušenja toplim zrakom, striktna kontrola temperature peći za sušenje u razumnom rasponu od 40-50 stepeni i postizanje sinhronog sušenja boje unutar i na površini kroz cirkulaciju vrućeg zraka. U isto vrijeme, dizajn unutrašnjeg zračnog kanala pećnice za sušenje treba optimizirati kako bi se izbjeglo duvanje vrućeg zraka direktno na površinu filma ili kartona kako bi se spriječila deformacija papira ili oštećenje sloja tinte; održavajte sistem za sušenje dobro ventiliranim i ispuštajte isparljive pare rastvarača na vrijeme kako biste dodatno poboljšali učinak sušenja, osigurali da štampani proizvod može direktno ući u naknadni proces prorezivanja i rezanja nakon sušenja i smanjio vrijeme zastoja u proizvodnji.
